因此，现有的拉丝机有差别的控制方案：1、利用PID控制板。调治控制板的电子元器件参数，到达调治稳固度的目的。利用此要领具有很大的劣势，因为电子元器件随温度等外界环境的变动而变动导致PID参数变化，必要长期的维护。2、利用外部PLC控制。可以内部集成PID算法，稳固性比力好，但是PLC的成本压力，使这种方案的接纳较少。3、利用单片机控制体系大概人机界面替代PLC，集成外部表现信号，做到控制的人性化。但是与PLC控制类似，无形中增长了厂家的制造成本。4、利用拉丝机专用卷绕变频器。当前市场上针对拉丝专用的变频器种类比力多，控制要领也不雷同，但有一个共同点，集成了部门拉丝机设定和表现成果，利用前馈PID算法，包管了拉丝机稳固可靠。
针对无锡新区客户，我们保举利用四方拉丝机专用变频器。
分析如下：
客户原有控制方案利用东元做主拉变频器，议决PID控制板实现张力闭环控制。客户反应，由于PID反馈控制板的参数调试困难比力大，维护不方便，利用进程中，由于PID板电子器件的寄生参数变革每每导致产品的性能不稳固，必要工程师及时跟进维护，运行中摆动幅度较大，影响产品风致。四方拉丝机专用变频器的参数调治简略，稳固度比PID控制板优化，参数的可拷贝成果，减免了调治参数的繁琐进程。
