合伙纱：
脱圈、分束不良、“耳朵”纱、大头纱、波纹纱、乱边纱、伤边、粘边纱；脱圈 排线不齐：工艺位置不正、卷绕比不切合；分束过宽：张力过大、集束板槽间距过宽；丝饼乱边：边部与内层丝束绞合带入导纱眼；丝饼内有异物：结皮；断丝：排线钢丝、集束板伤痕，张力过大分束不良 孕育产生缘故原由：①、拉丝张力小；②、集束板槽间距过小；③、拉丝人为缘故原由：分束没离开（10 9）、 排线钢丝安置不切合。
大头纱：
丝饼两端直径大小差异较大，明显不划一；孕育产生缘故原由：集束器中间与排线轴中间不在同一竖直线上，并且偏移量过大波纹纱 波纹纱：外貌崎岖有致，像水面波纹的丝饼；孕育产生缘故原由：①、移动气缸与排线轴活动不划一；②、机头皮带磨损较紧张；乱边纱 孕育产生缘故原由：①、拉丝人员内外层剥纱；②、拉丝机参数(卷绕比) 出现混乱;③、“E”间距小，张力大，幅宽过大
“耳朵”纱
①、脱圈：拉丝工艺位置不切合（N、R)\集束板槽间距过大；②、产品分束数大（10---5） 、纱质软；③、络纱机排线梭子动摇紧张；④、原丝折痕处伤边纱 ①、操作工切开刀丝时用力过大；②、挂筒时丝饼打仗挂架；③、烘干进程中丝饼打仗纱车边部粘边纱 ①、丝饼重量过大；②、产品可燃物过高；③、纸筒有渗胶的征象；④、浸润剂粘度大毛丝纱 ①、涂油结果较差；②、生产进程中张力较大；③、排线及集束器损伤；④、卷绕中卷入；直接纱：毛丝纱、分丝纱、崎岖变形、蛛网纱、污纱、碰伤、黄纱； 毛丝纱 毛丝纱：丝束上单根纤维密布，丝饼外貌或端面像“刺猬”；孕育产生缘故原由：①、产品没有涂上浸润剂；②、丝束冷却不好；③、拉丝机排线箱撤退不切合（过慢）导致挤纱④、呆板运行中卷入毛丝分丝纱 分丝纱：一根丝束变为两根；孕育产生缘故原由：①、上车时丝束未放入排线梭子；②、拉丝进程中由于张力过小出现跳槽环境；③、拉丝机换头时丝束出现跳槽环境；④、上车时二层操作人员未过细，未将分束完全放入同一集束槽内；崎岖变形纱 孕育产生缘故原由：① 漏板低、高温； ② 张力过大、过小 ③ 拉丝机后移设置问题 蛛网纱 ① 漏板低温或高温； ② 拉丝张力过小； ③ 拉丝参数设置不切合； ④ 浸润剂滑爽度较高； ⑤ 拉丝机排线箱撤退过快； ⑥ 拉丝机转速、参数出现混乱； ⑦ 双分拉环境下，内外筒重量差异大（漏板） ⑧ 梭子磨损 ⑨ 集束轮位置非常 污纱 ①、一、二层锈水滴、溅到纱上；②、拉丝机漏油（排线箱）；③、冷却片、托梁利用时间过长孕育产生爆皮等环境；④、涂油辊擦拭完毕的石磨未整理完毕就上车；⑤、其他意外乐意导致摔纱；碰伤 ① 装车时未按划定装车（尺度距离3CM-5CM） ② 纱车转移进程中碰伤 黄纱 ①、烘干温度过高；②、丝饼网孔过大；③、产品附着率过高；④、产品迁移量过大；六、非常产品的 处理惩罚 拉丝列流、连孔及闪流的处理惩罚1、列流原则上不容许列流，如正常拉丝进程中出现局部断丝，则立刻换头上车。要是由于种种缘故原由必须列流，细纱和直接纱必须单独装车标示。合伙硬质纱可容许小于3%的列流量，高出的必须单独装车标示合伙软质纱容许小于15%的列流，tex必须控制合格，高出的单独装车标示2、闪流及连孔不容许任何闪流和连孔作业征象要是存在闪流和连孔的环境，现场作业人员将这部门产品单独标示、装车。
