一、挤出机温度设定（以新料聚丙烯颗粒为例）
材料 | 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 五区 | 六区 | 三通 | 模嘴 |
聚丙烯 | 175-195 | 180-200 | 190-200 | 190-200 | 190-200 | 190-210 | 190-210 | 180-195 |
注：本数据仅供参考，最终以各地气温及购置的原材料而定。
二、拉伸段温度设定（以新料聚丙烯颗粒为例）
材料 | 一区 | 二区 | 三区 | 四区 | 五区 | 六区 | 七区 |
聚丙烯 | 105 | 125 | 125 | 120 | 75 | 75 | 75 |
注：本数据仅供参考，最终以各地气温及购置的原材料而定。
三、开机前准备及开机
1机器升温
1打开挤出机三通、模嘴温控开关，将温度数值按所需要求设定
2待三通、模嘴升温两小时后，打开1-6区的温控开关，将温度数值按所需要求设定
3将生产所需原材料进行配方及干燥后待用
4待所有温区达到设置值后，打开拉伸牵引段的七个区的温控开关半小时后即可开机
2开机
1将配方及干燥好的原材料倒入挤出机下料斗。开启主机开关，将变频器频率调至10Hz
2待模最出料正常后，将主机变频器频率调制所需频率
3开启牵引拉伸机组，将挤出的薄膜经水箱过牵引辊切丝、拉伸并且缠绕至最后上丝前收卷辊上
4开启收卷机，将丝移至到收卷锭上
四、维护保养
1挤出主机及牵引拉伸部分
1经常检查各减速箱润滑油有面，润滑油半年更换一次，轴承、传动链条及链轮没2周加注一次润滑油脂
2每次停机到重新开机时，所有温区的温度必须达到，否则会引起机器拉伤或者损坏
3在运行过程中，发现机器异常，应立即停机，待排除故障后再开机。
4挤出机模头过滤筛网应经常更换，用新原材料生产时一般72小时更换一次，使用再生料时更换时间需根据模头出料情况而定，一般不超过40小时
2收卷机部分
1机器运行3个月需更换润滑油，同时全面检查及加固各紧固螺丝
2经常检查各鸭嘴，如鸭嘴凹槽底部磨损过大则需更换
3机器运行6个需全面清理粉尘，检查凸轮外缘与球轴承间的间隙(两边合计间隙不得大于0.3mm)
4机器运行一年需全面检查或更好各磨损件、润滑油、轴承、电气元件
五、一般故障和排除
常见故障、原因及排除方法
序号 | 故障 | 原因 | 排除方法 |
1 | 薄膜跳刀 | 1.机头温度过高 2.剖刀不快或角度不当 3.拉伸烘焙温度过高 | 1.改善机头温度 2.更换刀片或改变剖刀角度 3.改善烘焙温度 |
2 | 薄膜有气孔 | 1.原材料水分过多 2.挤出机温度过高 3.原材料不纯 4.原材料杂质过多 5.刚换筛网 | 1．重新干燥 2.降低挤出机温度 3.更换原材料 4.更换原材料 5.延长挤出时间 |
3 | 薄膜表面 不光滑 | 1.挤出机温度过高或过低 2.挤出压力过小 3.原材料不纯或杂质过多 | 1.调整温度 2.更换目数较大的筛网或筛网数量增多 3.更换原材料 |
4 | 拉伸时丝易断 | 1.拉伸烘焙温度过低 2.原材料杂质过多 3.薄膜面厚薄不均 4.速度过快丝太薄 | 1.调整拉伸烘焙温度（第一段拉伸的四个区域温度） 2. 更换目数较大的筛网或筛网数量增多 3.调整模嘴均匀度 4.调整机械速度 |
5 | 丝收卷时产生竹节状 | 1.收卷调压器电压调太高 2.凸轮外缘与球轴承间没间隙 3.鸭嘴与往复杆配合间隙过大 | 1.调整调压器电压 2.调整适当间隙（两边合计.01-0.2mm之间） 3.更换鸭嘴 |
6 | 收卷时纱锭两端部平或出现包头丝 | 1.收卷调压器电压调太高或调低 2.鸭嘴头部凹槽太宽与丝规格不匹配 3.往复摆丝速度过高或过低 4. 鸭嘴与往复杆配合间隙过大 5.凸轮、球轴承、导轴磨损 | 1.调整调压器电压 2.更换合适鸭嘴 3.调整往复摆丝速度 4.更换鸭嘴 5.调整间隙或更换配件 |
常见故障、原因及排除方法
序号 | 故障 | 原因 | 排除方法 |
1 | 薄膜跳刀 | 1.机头温度过高 2.剖刀不快或角度不当 3.拉伸烘焙温度过高 | 1.改善机头温度 2.更换刀片或改变剖刀角度 3.改善烘焙温度 |
2 | 薄膜有气孔 | 1.原材料水分过多 2.挤出机温度过高 3.原材料不纯 4.原材料杂质过多 5.刚换筛网 | 1．重新干燥 2.降低挤出机温度 3.更换原材料 4.更换原材料 5.延长挤出时间 |
3 | 薄膜表面 不光滑 | 1.挤出机温度过高或过低 2.挤出压力过小 3.原材料不纯或杂质过多 | 1.调整温度 2.更换目数较大的筛网或筛网数量增多 3.更换原材料 |
4 | 拉伸时丝易断 | 1.拉伸烘焙温度过低 2.原材料杂质过多 3.薄膜面厚薄不均 4.速度过快丝太薄 | 1.调整拉伸烘焙温度（第一段拉伸的四个区域温度） 2. 更换目数较大的筛网或筛网数量增多 3.调整模嘴均匀度 4.调整机械速度 |
5 | 丝收卷时产生竹节状 | 1.收卷调压器电压调太高 2.凸轮外缘与球轴承间没间隙 3.鸭嘴与往复杆配合间隙过大 | 1.调整调压器电压 2.调整适当间隙（两边合计.01-0.2mm之间） 3.更换鸭嘴 |
